注塑模具的注塑工藝
溫度控制
⒈料筒溫度：注塑過程中需要控制的溫度包括料筒溫度、射嘴溫度和模具溫度。 前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，后一個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。 每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。 同一種塑料，因來源不同或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。 這是由于平均分子量和分子量分布的差異。 塑料在不同類型的注射機(jī)中的塑化過程也不同，因此機(jī)筒溫度的選擇也不同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于機(jī)筒最高溫度，這是為了防止直通式噴嘴可能出現(xiàn)的“流涎現(xiàn)象”。 射嘴溫度不宜過低，否則會(huì)造成熔料過早凝固而堵塞射嘴，或因早凝材料射入型腔而影響制品性能。
3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。 模具的溫度取決于塑料有無結(jié)晶、制品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和壓力、成型周期等）。
壓力控制
注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
⒈塑化壓力：（背壓）使用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿回轉(zhuǎn)后退時(shí)螺桿頂部熔融物料所受的壓力稱為塑化壓力，也稱背壓。 這個(gè)壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。 在注射時(shí)，塑化壓力的大小需要隨著螺桿的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量的要求和塑料的種類而改變。 如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切。 其作用是提高熔體溫度，但會(huì)降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驅(qū)動(dòng)功率。
注塑成型中的壓力曲線
注塑成型中的壓力曲線
另外，提高塑化壓力，往往可以使熔體溫度均勻，色料混合均勻，熔體中的氣體排出。 在一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量良好的前提下盡可能低。 具體數(shù)值因所用塑料種類而異，但通常很少超過20kg/cm2。
2、注射壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)的注射壓力都是靠柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料的沖擊
以施加壓力（油路壓力換算）為準(zhǔn)。 注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動(dòng)阻力，賦予熔料一定的填充率，使熔料壓實(shí)。
